丝印网版制作工艺流程

检验设备：测目片，卷尺，电子称，调墨刀，长2000*宽1500*高850mm工作台，长1200*宽1200*高850mm大理石平台，0.01-1mm塞尺。

进料检验：网纱规格型号是否与制作参数要求一致（特别是线径与纱厚）；粘网胶、硬化剂、促进剂是否在保质期内；热熔胶片尺寸是否正确。IQC网框用酒精擦拭干净网框刷底胶（黄胶）并至少风干2小时以上

生产及检验设备：电动或机械式绷网机，热熔机，顶框机，张力碾压机，张力计，网框预拉器，测目片，卷尺，电子称，调墨刀，长2000*宽1000*高850mm工作台，长1200*宽1200*高850mm大理石平台，0.01-1mm塞尺。

绷聚脂网：根据网框的大小调整绷网机并把夹具打开，首先夹经线向起始端的网布且网布的边缘与夹具上的参照线平齐，在经线向的另一端把网布对折并尽量使网布平整，夹网布，注意放角（单边格外的两只夹头的1/2处将网布向机器的内侧移动约10cm），转动手轮拉经线向张力至要求张力的1/2+2牛顿，再用上述方法夹纬线向网布并放角，转动手轮拉纬线向张力至要求值+4牛顿（注意测张力时兼顾经纬两个方向），静置5-10分钟后再次量测并拉伸张力至要求值+4牛顿，如此重复3次后，把网框升高并接触到网布，将调理好的粘网胶用相应尺寸的毛刷均匀的涂刷在网框上，风干至网框上刷胶区呈现白色（胶已干到不太粘手）时，用较硬的刮皮或木板将白色区域刮实（整个涂胶区域都要刮到，否则有脱胶的危险），风干30分钟，反向转动手轮使网面张力下降至松驰状态便可割下已绷好的网板；绷钢丝网：全钢丝绷网方式基本上与聚脂网的相同，只是放角的约2-3mm而已；传统复合网绷网方式相对复杂，目前用热熔机制作复合网就相对简单多了。

制版生产及检验设备：冲洗台，涂布机或涂布台，无尘烤箱，测厚仪，晒版机，安全灯光桌，除湿机，恒温恒湿底片柜，150倍放大镜，10倍放大镜，“丁”字尺，菲林笔，上浆器（刮槽），感光胶，脱脂剂，剥膜粉，滚筒式搅拌机，冷藏柜，辅材有剪刀、无尘布、除尘滚、酒精、直尺、美工刀、量杯、玻璃棒、卷尺、塑料调墨刀，长1200*宽900*高850mm工作台、遮光板等。

涂布：首先用调配好的脱脂剂将网板表面的油脂脏污去掉，再放烤箱里20分钟烤干（烤箱温度为42摄氏度），取出量测网板纱厚并记录，然后放在涂布台上并用除尘滚除去网板正反两面的尘埃，选择适当尺寸的上浆器（比网板内径少30-50mm或比图形尺寸大50mm以上）倒入感光胶7分满，两手平端上浆器并靠紧于网板底部的网布，以上浆器刀口为轴心30度倾斜上浆器并匀速向上移动至适当位置再回平上浆器且顺势上移3-5mm再水平移开，网板正反面重复此动作约3次，用小刮槽收边，放入烤箱内烤干约25分钟（烤箱温度为42摄氏度），25分钟后取出并量测膜厚（总厚减纱厚等于膜厚），再网板的印物面把缺少的膜厚分几次补膜烤干量测补膜烤干（每次约能补5刀且补上厚度约4微米）直至膜厚达到要求。

晒版：检查底片是否完好（图档正确、无缺边、针孔、膜面正反），将网板印物面朝上放在光桌上，底片的膜面朝下，用“丁”字尺将底片图形处置于网板参数要求的位置并用胶带等腰三点式固定（注意板面特别是图形区域的洁净），底片面朝下将网板放在晒版机的中间位置，调整晒版机参数开始晒版。

显影：网板晒版结束后取下底片放于冲洗台内淋水或水浸泡1-2分钟，再用显影枪冲洗干净，风干后（无明显水滴水渍）放入烤箱内彻底干燥（烤箱温度可设定为42-45摄氏度之间）。

检验设备：二次无测量仪，测厚仪，张力计，150倍放大镜，10倍放大镜，测目片，卷尺，长2000*宽1500*高850mm工作台，长1200*宽1200*高850mm大理石平台，0.01-1mm塞尺。

品检：目视外观并修补网版上的品名料号及针孔，测量尺寸、膜厚、张力，再用晒版机正反面复晒200秒左右，填写检验报告单、标签、装入防护袋，再装入专用包装箱内并标示外箱即完成制版。入库。